不同類型的混凝土加氣磚對原材料和生產工藝的基本參數有不同的要求。澆筑過程主要是漿料的整個過程。如果調味品和生產工藝控制引起的發氣與稠化不匹配，澆筑過程中會出現不穩定?？偨Y如下：

1發氣過快
簡而言之，過快的發氣是指過早的氧化鋁粉發氣，或者整個過程過快。例如，當氧化鋁粉發氣結束時，只有在罐車或整個澆筑過程中，氣泡結構非常損壞，使澆筑失敗。過快的發氣速度與過早的發氣有關，但主要表現為氧化鋁粉的化學反應速化學反應速率。當發氣速度過快時，漿液會迅速生長，一般會導致漿液稠化過時，導致氣泡、燒開等不良情況。
2發氣過慢
絕大多數料漿發氣過慢的情況與發氣過快的情況相反，即導致料漿發氣困難，無法達到所需的高度或其他損壞。
3氣泡
這種情況通常會導致漿液上升到高度或發氣基本結束后，漿液表面浮起的氣泡或表面漿液下突出的氣泡，然后氣泡破裂，氣體揮發。當氣泡較輕時，它只是由模具中的一些角落或部分地區引起的。當它更嚴重時，它可能會導致所有模具中的常見氣泡。氣泡狀況很可能不容易對澆筑成功和失敗造成管理決策的損害。但它會損害漿液中的氣泡結構。當氣泡更嚴重時，由于許多氣體揮發，通常會導致空白的收集和向下移動，從而損壞空白。
4燒開
它是由于氣泡結構不穩定造成的破壞，非常像鍋里的水，燃燒狀態一般有顏色漸變發展的整個過程，可能只是氣泡的一部分，甚至一些角落或少量氣泡，然后慢慢發展趨勢，氣泡點不僅不能停止，而且迅速擴展，導致所有漿液氣泡快速損壞（塌陷）鏈反應。
燃燒狀態很可能導致發氣基本結束后，也可能導致整個發氣過程或早期發氣，個別情況導致漿液稠化后。燃燒狀態在混凝土-煤灰-砂加氣混凝土中產生的頻率比其他混凝土加氣塊更容易造成。因此，燃燒的漿液不能造成所有正常的空白，因此完全損壞?；炷良託獯u。
5.發氣不均勻。
導致這種情況時，漿料表面各部分的快速生長速度不同。漿料沒有穩步上升，只有一部分由于供氣量超過其他部分而向外傾斜，左右兩層的發氣不均勻，出氣孔規格不符合要求。這種情況通常會導致不同等級或親密性的出氣孔結構，嚴重時會造成坍塌損壞。
6料漿稠化過快。
漿料稠化過快一般是指在氧化鋁粉末發氣結束時，因此氧化鋁粉因此氧化鋁粉發氣漿成功上升，這種情況具體表現為坯體堅固生長?？?，表明漿料流動性不足，在生產中，廣泛的情況是氣體閉合，模具不滿意，漿料表面間隙，并伴有排氣條件。當稠化過快時，也會導致坯體損壞，澆筑失敗。
7料漿稠化太慢。
泥漿稠化過慢是指氧化鋁粉末發氣結束時的稠化，雖然泥漿發氣舒適，但氣體工作能力弱，容易引起氣泡過大，泥漿上升，有時會再次導致泥漿充滿模具流出模具，泥漿氣泡結構不夠穩定，容易氣泡、燃燒和坍塌。
8收攏下移
這是發氣后漿液的不穩定狀態。關閉是指坯體水平規格型號的減少，坯體與?？蛑g的關閉縫。向下移動是指漿液從原來的飆升高度減少，關閉和向下移動是由各種原因造成的，但總體負面影響是出口孔結構受到不同程度的損壞。這影響了商品的特點。加氣塊在板材生產加工過程中，還會導致混凝土與建筑鋼材的粘附力（握力）減弱，對板材的結構特性造成不利損害。當關閉和向下移動更嚴重時，它將直接導致澆筑失敗，并變成廢物。
9塌模
坍塌模具是澆筑后整個發氣過程中漿液的損壞。絕大多數是由于漿液氣泡引起的，有時是漿液在發氣后，由于結構的一部分不穩定。氣孔損壞，凝結的漿液嚴重向下移動，打動其他部位的漿液不平衡，逐漸造成不同水平的損壞，有時出現半模的坍塌。
混凝土加氣磚的澆筑過程是漿料發氣的整個過程。漿料的稠化率和發氣速度相同，可以穩定澆筑。此外，提醒澆筑不穩定的情況從這兩個方面分析和檢索原因，并結合實際生產加工和原材料的應用進行適當調整，進行生產過程控制和生產穩定。